Tālvadības sliežu ratiņi smagajiem materiāliem

Produkta parametriTālvadības sliežu ratiņi smagajiem materiāliem;

Kravnesība: 40t;

Galda izmērs: 4500x2000x400;

Drošības aizsardzība: ārējā siltumizolācijas aizsardzība, sprādziendrošs-motors, sprādziendrošas-lampa

Barošanas avots: akumulators bez apkopes-; dzelzceļš; kabeļa cilindrs

Tālvadības sliežu ratiņi smagajiem materiāliem

Produkta apraksts:

Tālvadības sliežu ratiņi smagajiem materiāliemparasti izmanto kuģu būvētavā, rūpnīcā un rūpnīcā, noteiktā ražošanas līnijā. Tālvadības sliežu pārvadāšanas ratiņi smagajiem materiāliem var saņemt strāvu no ārpuses vai no akumulatora. Transfer ratiņi tika izstrādāti, lai krasi samazinātu celtņu un dakšu iekrāvēju materiālu apstrādes prasības, vienlaikus nodrošinot ātru, drošu un vienmērīgu materiālu un/vai produktu pārvietošanu caur ražošanas iekārtām. Transfer ratu konstrukcija ir balstīta uz mūsu pasaulē pazīstamajiem die Transfer ratiņiem un nodrošina kontrolētu smagu un negabarīta kravu pārvietošanu, piemēram,mirst, spolesun notiekošais darbs. Mūsu pārsūtīšanas grozs ir pieejams vairākās konfigurācijās, kas īpaši izstrādātas, lai atbilstu mūsu klientu vajadzībām.

Klientu gadījuma izpēte

I. Klienta pamatprasības un pamatprasības

Klients ir smagās metalurģijas uzņēmums Austrumķīnā, kas specializējas lielu leģētā tērauda sagatavju un speciālo lējumu ražošanā. Viņiem nepieciešama bieža transportēšanatērauda sagataveskas sver 25-30 tonnas starp kalšanas darbnīcu, termiskās apstrādes krāsnīm un gatavās produkcijas uzglabāšanas vietām. Iepriekš viņi izmantoja metodi "iekrāvēja vilkšana + manuāla pozicionēšana", kas parādīja trīs galvenos sāpju punktus:

Iekrāvēja maksimālā kravnesība bija tikai 20 tonnas. Pārslodze izraisīja riepu nodilumu, un bija nepieciešami divi operatori (viens braukšana, viens vadošā pozicionēšana), kā rezultātā efektivitāte bija zema.

Darbnīcas apļveida sliežu ceļa izkārtojuma dēļ manuālajiem operatoriem bija jāstaigā līdzās tradicionālajiem dzelzceļa vagoniem, radot drošības riskus, joaugsta temperatūratērauda sagataves (virsma aptuveni . 80 grādi);

Materiāls bija precīzi jāsaskaņo ar termiskās apstrādes krāsns ieplūdi (pielaide mazāka vai vienāda ar 5 mm), un manuāla pozicionēšana bija laikietilpīga- (apmēram . 20 minūtes vienā izlīdzināšanā), izjaucot ražošanas plūsmu.

II. Pielāgots aprīkojuma projektēšanas un pasūtīšanas risinājums

Pamatojoties uz klienta prasībām, mēs pielāgojām 30 -tonnu tālvadības sliežu pārvadāšanas transportlīdzekli ar pamata konfigurācijām, kas risina galvenos sāpju punktus:

Kravnesība un struktūra:Izmanto Q345 augstas -izturības tērauda rāmi ar augstas-temperatūras izturīgu pretslīdēšanas paklāju (iztur 120 grādus) uz platformas, kas paredzēts 30 tonnām, lai izturētu sagataves svaru;

Tālvadības pults funkcionalitāte:Aprīkots ar rūpniecisku -pakāpju bezvadu tālvadības pulti (50- metru efektīvais diapazons, izturīgs pret darbnīcas elektromagnētiskajiem traucējumiem), kas atbalsta virzienu uz priekšu/atpakaļ, palaišanu/apturēšanu un precīzu mikroregulēšanu (minimālais kustības attālums 1 mm). Viena cilvēka attālināta darbība ir iespējama bez fiziskas klātbūtnes.

Pozicionēšana un drošība:Aprīkots ar infrasarkanajiem pozicionēšanas sensoriem, kas krāsns pieslēgvietas dokošanas laikā automātiski liek veikt “Precīzi izlīdzināšanu”. Tajā ir avārijas apturēšanas poga un skaņas/vizuāla trauksmes sistēma, lai novērstu sadursmes ar augstas temperatūras materiāliem.

Klients apstiprināja piedāvājumu un veica pasūtījumu 2025. gada martā. Ražošanas cikls bija 25 dienas, kam sekoja 1 dienu nodošana ekspluatācijā uz vietas, pirms iekārta sāka darboties.

BWP